熔融悬浮结晶分离原理
日期：2020-07-17 来源：
与精馏过程所需相变（L / V）潜热相比，熔融结晶（S / L）具有更低能耗的优点。在晶体缓慢生长的条件下，共晶体系中所形成的晶体纯度是很高的。
图1显示了典型的二元共晶体系。浓度为XF的原料降温并在温度为TF时开始形成晶体，这些晶体为纯品B。进一步冷却会形成更多纯的晶体B，残留母液中A的浓度会变大。当温度继续下降至TC时，理论晶体浓度等于(xF – xL) / (1-xL)。纯B将不断形成，直到温度降低到共晶温度TE，代表了熔融结晶过程浓度与温度的极限。采用悬浮熔融结晶的工艺形成纯的晶体，该工艺具有更大传质传热表面积的优势。另外，与层式结晶不同的是，悬浮熔融结晶技术是连续化的工艺，不需要晶体在冷却表面结成晶体层（不需要再降温升温发汗的过程）该项技术中可以在单级结晶步骤中实现最高的产品纯化。产品需要与母液中的杂质完全分离，分离过程是在洗涤塔内完成的，在数厘米的固体床层深度内，用纯熔融的产品逆流洗涤，实现了完全分离。结晶床层与洗涤液充分有效接触，并拥有足够的时间在床层内使洗涤液重结晶，从而（1）除去晶体表面的杂质，并且（2）避免了产品在过量的洗涤液中损失。在某些情况下，特定杂质会与目标产物一起结晶（共结晶）。
